• （1）初步检查
  

在开始维修之前，首先要对设备进行初步检查。这包括检查设备的外观，查看是否有明显的损坏，如断线、短路、烧毁的零件等。同时，也要检查设备上的电源和信号线是否连接正常。

（2）设备故障检查

    设备无法正常工作，很多时候是由于设备电源故障引起的。因此，在初步检查后，应重点检查电源部分的故障。这包括检查电源电压是否正常，电源芯片是否烧毁，电容是否正常。

（3）信号故障检查

    除了电源故障外，信号故障也是电路板常见的问题之一。在检查信号故障时，应使用示波器或逻辑分析仪等工具，检查电路板的信号传输是否正常。如果发现信号异常，应进一步检查相关的电路元件是否正常。

（4）元件故障检查

    在电源和信号故障排查之后，需要进一步检查电路板上的元件故障。这包括使用万用表等工具，测量电阻、电容、电感等元件的参数是否正常。如果发现元件故障，需要及时更换或修复。

（5）调试与测试

    在完成以上步骤后，需要对电路板进行调试和测试，以确保其能够正常工作。这包括对电路板进行功能测试、性能测试等，以确保其满足设计要求。

（6）设备维修的常用方法

观察法是一种最基本的维修方法，它通过观察电路板的外观和运行情况，发现潜在的故障点。这种方法需要维修人员的经验丰富，能够根据观察到的现象判断出可能的故障原因。

替换法是一种常用的维修方法，它通过替换可疑元件或芯片来排查故障。这种方法需要维修人员具备足够的备用元件或芯片，以便在发现故障时及时进行替换。

调试法是一种通过调整电路板的参数来排查故障的方法。这种方法需要维修人员具备足够的技术水平和调试经验，能够通过调试找出潜在的故障点。

对比法是一种通过对比正常电路板和故障电路板的参数来排查故障的方法。这种方法需要维修人员具备两台相同型号的电路板，以便进行对比分析。

（7）设备维修的技巧

熟悉电路板的原理图是进行维修的关键之一。只有了解电路板的原理图，才能够理解各元件之间的相互关系和作用，从而更好地排查故障。在维修电路板时，需要注意元件的细节，如元件的型号、规格、位置等。这些细节问题可能会直接影响电路板的正常运行。在维修电路板时，需要使用各种工具进行检测和调试。因此，合理使用工具也是维修的关键之一。例如，在使用示波器时，需要选择合适的探头和设置参数，以便更好地检测信号波形。在维修电路板时，需要不断总结经验，提高自己的技能水平。只有不断积累经验，才能够更好地应对各种复杂的电路板故障问题。

（8）电动执行机构的检修方案

执行机构系指与调节阀或调节档板等调节机关配套的功率驱动电动执行器，包括角行程和直行程执行器，以及其它（智能）类型的执行器。执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚；润滑油应无泄漏、油位显示正常。有油质要求的执行机构应进行油质检查，若发现油质变差则应及时更换润滑油。一般情况下一个大修周期应更换一次润滑油。安装基础稳固；刹车装置可靠，手动电动切换灵活；手摇时其作用明显，且摇手柄用力均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩：执行机构的行程应保证阀门、挡扳全程运动，并符合系统控制的要求。一般情况下，转角执行机构的输出轴全程旋转角应调整为0～90°，其变差一般不超过5°。转角位置调好后后，限位块足够拧紧，在手动或电动冲力下无滑动现象。接线牢固、无松动，插头与插座联接可靠，智能型执行机构内熔丝容量符合要求，层叠电池电压正常。控制硬件为DCS系统的，可在CRT信息窗口上检查各条故障提示。

（1）解体检修

一般情况进口执行器不进行解体检修，必须进行解体检修时，应按照制造厂家使用说明书中有关规定进行（解体时，弹子轴承须加注清洁的二硫化钼润滑剂）。

（2）绝缘检查

绝缘检测应符合相关规定进行，保证安全的前提下进行绝缘检查。

（3）外置行程开关校准

电动使执行机构至全关时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为零，

电动使执行机构至全开时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为满度。

（4）基本误差及回程误差的校准

输入按量程的25％信号，依次递增直至上限，再依次递减至下限，读取相应的正、反行程位置变送器输出值。电动执行器的基本误差，应不超过±1.5％；回程误差应不超过1％。

（5）阻尼特性校准

分别输入25％，50％，75％信号，输出轴分别应在相应的位置，正、反行程转角位置上作“半周期”摆动的次数不应超过三次。

（6）不灵敏区测试

输入50％信号，当输出轴稳定在对应位置上时，微调增加或减少输入信号，直到输出轴开始转动，该增加或减少输入信号应在0.5～3％之间可调。

（7）全行程时间测试

当输入信号由量程的0％跃变为量程的100％时，执行机构从始点运动到终点的全行程时间，一般应不大于25S＋10％；对额定力矩不小于6000N．m的执行机构应不大于40S±10％；

（8）联调试验

检查连接正确无误后，控制室操作台上手操，进行联调试验，应满足：阀门（或档板）动作方向应与开关操作命令相一致，位置反馈信号应与阀门（或档板）的实际位置一致。调整系统灵敏度，使执行机构全行程动作无振荡现象出现。若操作员站上发开指令，则阀门或档板的关反馈信号失去到开反馈信号出现为阀门或档板的开时间，阀门或档板的开反馈信号失去到关反馈信号出现为阀门或档板的关时间，要求逻辑内开关允许时间设定值大于测试值2～5秒；阀门、档板在全行程动作应平稳、灵活：各行程开关、力矩开关接点的动作应正确、可靠。确认与自动调节系统连在一起的软手操功能正常。

（9）运行和维护

投运前检查、维护，各可动部分应灵活可靠，机械连接处不得有晃动现象。机械限位块紧固螺钉不得松动，制动装置灵敏可靠。齿轮箱油位不得低于油标孔中心线。执行器无漏油现象。手操前后，应进行切换手柄的手动和自动位置的切换。

（10）执行机构调校项目与质量标准

执行机构机械零位、全开位的校准，手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块或调整下限位开关动作；手摇使执行机构至全开状态，紧固限位块或调整上限位开关上动作；如有手操器即智能执行机构，则在全关或全开状态下，用手操器对零点、量程进行设置。